精密機械加工過程在零部件從壓力機中出來時會在零部件上留下潤滑劑、金屬屑和灰塵等殘留物。這些污染物可能會影響零件的功能，因此必須在零件進行二次操作（如金屬精加工或焊接）或直接送至生產線之前將其清除。

　　金屬壓模通常在內部提供一系列清潔服務，但他們可能會要求其他經批準的供應商提供高度專業化的清潔服務。在某些情況下，可能需要在沖壓后和金屬精加工后進行一次以上的清潔操作，以確保其最佳功能。
　　無論零件是電鍍、涂漆、鍍鉻還是電子涂層（靜電涂層），最終精加工的質量取決于為實現與精加工工藝相兼容的適當清潔所付出的努力。汽車制造商實施了嚴格的測試程序，以測試沖壓零件清潔方法的有效性，包括清潔后以及零件焊接、涂底漆和噴漆后。
金屬零部件的清潔選項
　　精密零部件最常用的兩種清潔工藝是脫脂和鈍化，如下所述。涉及從零件上去除金屬的清潔過程，如電拋光和去毛刺，將在單獨的文章中介紹。
脫脂：水或蒸汽脫脂
鈍化：檸檬酸、硝酸
在線噴霧或浸入式清洗
用防銹劑清洗
電解拋光
去毛刺
滅菌
水和蒸汽脫脂
它的工作原理
　　精密零部件的兩種主要脫脂工藝是水脫脂和蒸汽脫脂。
　　水脫脂可以通過在線噴霧或將零件浸入酸性或堿性水基清潔劑中去除沖壓液來完成。超聲波可用于浸泡以幫助去除殘留物。
　　蒸汽脫脂包括將冷零件放在脫脂器中，由冷凝在零件上并溶解油和其他污染物的溶劑蒸汽進行蒸。加熱零件直到冷凝停止，溶劑排出。蒸汽脫脂的其他選擇是浸沒零件并增加旋轉，或對較小的復雜或易碎部件使用超聲波。
優勢
　　脫脂操作變得更加環保，因為可以使用毒性較小的溶劑，并且可以蒸餾和處理流出的油。蒸汽脫脂適用于許多金屬，包括不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁、銅和青銅。蒸汽脫脂適用于更易碎的零部件，這些零部件不能翻滾或需要更密集的清潔方法，例如醫療器械零件。水性脫脂適用于用水溶性潤滑劑壓印的零件。
鈍化
　　鈍化包括將沖壓金屬零件浸入硝酸或檸檬酸浴中，以去除沖壓過程中可能引入的游離鐵和其他污染物。經過處理的零件在酸浴后進行沖洗和干燥，形成一層氧化鉻膜，可防銹和防腐，并可增強殺菌效果。鈍化不會改變零件的外觀。
優勢
　　鈍化適用于需要防銹的大量零件，但不能提供與更昂貴的電拋光相同的光滑外觀或抗腐蝕水平。它主要用于不銹鋼零件，盡管鈦和其他金屬可能會鈍化。然而，一些金屬，如鋁、銅和碳鋼，不能耐受某些酸。
選擇正確的金屬零部件清潔方法
　　選擇正確的清潔工藝需要了解金屬材料的類型、零部件的強度或脆性、尺寸、所需的清潔度以及沖壓后的金屬表面處理類型。此外，許多制造商遵守環境標準，禁止使用某些清潔溶劑。金屬沖壓工程師可以就清潔和精加工選項提供指導，這些選項對于精密零件的規格最有效，并且符合行業質量標準。